Opis szkolenia
Szkolenie koncentruje się na praktycznym podejściu do kosztów logistyki – uczestnicy uczą się rozpoznawać koszty jawne i ukryte oraz mierzyć ich wpływ na wynik operacyjny. Omawiane są metody kalkulacji kosztów, narzędzia analityczne (w tym podejście procesowe i ABC), a także sposoby identyfikowania obszarów oszczędności w transporcie, magazynie i zarządzaniu zapasami. Zajęcia prowadzą do wypracowania konkretnych rozwiązań: zestawu KPI, prostych dashboardów raportowych oraz planu działań optymalizacyjnych możliwych do wdrożenia w bieżącej pracy.
Cele edukacyjne
- Uczestnicy potrafią klasyfikować koszty logistyczne (transport, magazyn, zapasy, pakowanie, IT, administracja) oraz wskazać koszty stałe/zmienne i bezpośrednie/ukryte.
- Uczestnicy potrafią dobrać i zastosować metody kalkulacji oraz alokacji kosztów (pełne/częściowe/procesowe, ABC) do analizy działań logistycznych.
- Uczestnicy potrafią identyfikować obszary optymalizacji kosztowej i oceniać wpływ usprawnień na poziom obsługi (SLA, terminowość, kompletność, reklamacje).
- Uczestnicy potrafią budować zestaw KPI kosztowych, monitorować wyniki oraz przygotowywać raporty i rekomendacje dla przełożonych/klientów wewnętrznych.
Wymiar czasowy
1 dzień (8 godzin lekcyjnych)
Metody pracy
- Miniwykład z omówieniem struktury kosztów w logistyce oraz typowych „kosztów ukrytych”.
- Warsztaty analityczne na przykładach: kalkulacje kosztów, alokacja, budowa prostych modeli porównawczych.
- Case studies i praca na scenariuszach: transport, magazyn, zapasy – identyfikacja strat i propozycje działań.
- Ćwiczenia KPI i raportowania: dobór mierników, interpretacja danych, tworzenie wniosków operacyjnych.
- Dyskusja moderowana i praca w grupach: priorytetyzacja inicjatyw (koszt vs ryzyko vs jakość) oraz plan wdrożeniowy.
Program szkolenia*
- Koszty w logistyce – mapa kosztów i miejsca powstawania strat
- definicja i typy kosztów: transport, magazyn, zapasy, pakowanie, IT, administracja
- koszty stałe vs zmienne w operacjach
- koszty bezpośrednie i koszty ukryte (np. błędy, przestoje, reklamacje, brak jakości danych)
- Struktura kosztów w łańcuchu logistycznym – od zlecenia do dostawy
- punktowe vs procesowe spojrzenie na koszty
- koszt jednostkowy i koszt całkowity obsługi zlecenia
- wpływ wolumenu, sezonowości i miksu asortymentu na koszty
- Metody kalkulacji i alokacji kosztów – jak liczyć, żeby podejmować decyzje
- kalkulacja kosztów pełnych i częściowych – kiedy stosować
- kalkulacja procesowa i przypisywanie kosztów do działań
- ABC (Activity Based Costing) – identyfikacja kosztotwórców
- Transport – analiza kosztów i optymalizacja bez utraty jakości
- paliwo, trasy, wykorzystanie pojazdu, puste przebiegi, planowanie okien czasowych
- koszty opóźnień i przestojów, dopłaty, kary umowne
- działania optymalizacyjne: konsolidacja, planowanie, dobór przewoźników, parametry SLA
- Magazyn – koszty przestrzeni, pracy i procesów
- koszty m², energii, wyposażenia i utrzymania, BHP i straty jakościowe
- produktywność pracy: kompletacja, przyjęcia, wydania, błędy i poprawki
- usprawnienia: layout, standardy pracy, redukcja ruchów, automatyzacja i wsparcie systemowe
- Zapasy – koszt utrzymania, rotacji i ryzyka
- koszty kapitału, przeterminowania, uszkodzeń, braków i nadwyżek
- rotacja, poziomy bezpieczeństwa, parametry zamawiania
- równowaga: oszczędność vs dostępność towaru i poziom obsługi
- KPI kosztowe i raportowanie – sterowanie kosztami w czasie
- dobór mierników: koszt/tonę, koszt dostawy, koszt zamówienia, koszt/m², koszt kompletacji
- benchmarking wewnętrzny i zewnętrzny – jak porównywać sensownie
- interpretacja odchyleń, analiza przyczyn i rekomendacje działań
- Technologie i plan działań – TMS/WMS/BI oraz wdrożenie optymalizacji
- rola TMS i WMS w kontroli kosztów i jakości danych
- dashboardy BI: co monitorować i jak raportować
- plan wdrożeniowy: inicjatywy oszczędnościowe, ryzyka, harmonogram, odpowiedzialności i kontrola efektów
Po ukończeniu szkolenia uczestnicy potrafią analizować koszty operacji logistycznych, identyfikować koszty ukryte oraz stosować metody kalkulacji i alokacji kosztów (w tym podejście procesowe i ABC) do podejmowania decyzji operacyjnych. Uczestnicy potrafią także dobrać KPI kosztowe, przygotować czytelne raporty i rekomendacje oraz zaplanować usprawnienia w transporcie, magazynie i zapasach z oceną wpływu na jakość obsługi.
*Przed każdym szkoleniem Trener kontaktuje się z Uczestnikami w celu ustalenia ewentualnych modyfikacji programu, zakresu kursu, dopasowania ćwiczeń i use-case do potrzeb Uczestników.
