Opis szkolenia
Szkolenie koncentruje się na praktycznym wdrożeniu metody 5S w magazynie jako narzędzia porządkowania przestrzeni, standaryzacji pracy i budowania odpowiedzialności zespołu. Uczestnicy poznają pięć kroków 5S oraz narzędzia wspierające (oznaczenia wizualne, checklisty, tablice 5S, audyty), które ułatwiają utrzymanie efektów w czasie. W ramach warsztatów opracują projekt 5S dla wybranego obszaru magazynu, z gotowymi działaniami do wdrożenia i zasadami kontroli.
Cele edukacyjne
- Identyfikowanie obszarów w magazynie wymagających uporządkowania oraz dobieranie działań zgodnych z pięcioma krokami 5S.
- Projektowanie i wdrażanie standardów pracy (oznaczenia, checklisty, reguły utrzymania porządku) w celu ograniczenia błędów i poprawy bezpieczeństwa.
- Organizowanie przeglądów 5S oraz angażowanie zespołu w utrzymanie rezultatów poprzez audyty, komunikację i działania motywacyjne.
Wymiar czasowy
1 dzień (8 godzin lekcyjnych)
Metody pracy
Szkolenie realizowane jest z wykorzystaniem metod nastawionych na praktykę i aktywne zaangażowanie uczestników, w tym:
- Miniwykład z przykładami wdrożeń 5S i typowych błędów utrudniających utrzymanie porządku.
- Analiza materiałów „przed i po” (zdjęcia/ opisy/ wskaźniki) i identyfikacja przyczyn nieprawidłowości.
- Warsztat praktyczny: opracowanie projektu 5S dla wybranego obszaru magazynu uczestnika.
- Ćwiczenia zespołowe: tworzenie oznaczeń, checklist i planu audytów oraz omówienie sposobów wdrożenia.
Program szkolenia*
Wprowadzenie do 5S i filozofii lean w logistyce
- geneza 5S i podstawowe założenia
- znaczenie 5S w magazynie: efektywność, jakość, bezpieczeństwo
- przykłady efektów wdrożeń i typowe mierniki (czas, błędy, wypadkowość)
Selekcja (Seiri) – eliminowanie zbędnych rzeczy
- identyfikacja zbędnych narzędzi, materiałów i zapasów
- zasady decyzji: co zostaje, co usuwać/relokować
- organizacja działań porządkowych i odpowiedzialności
Systematyka (Seiton) – ergonomiczne rozmieszczenie
- układ stanowisk i miejsc składowania pod kątem przepływu pracy
- oznaczenia i adresacja: „miejsce dla wszystkiego”
- redukcja czasu szukania i zbędnych przemieszczeń
Sprzątanie (Seiso) – czystość jako element procesu
- standardy czystości i zakresy odpowiedzialności
- źródła zabrudzeń i działania zapobiegawcze
- szybkie przeglądy dzienne i reagowanie na odchylenia
Standaryzacja (Seiketsu) – reguły, oznaczenia, checklisty
- tworzenie standardów pracy i instrukcji wizualnych
- checklisty, tablice 5S, mapy obszarów, harmonogramy przeglądów
- zasady utrzymania spójności standardów w różnych strefach magazynu
Samodyscyplina (Shitsuke) – utrzymanie nawyków i odpowiedzialności
- budowanie nawyków i rola liderów zmiany
- zasady komunikacji i reagowania na niezgodności
- proste mechanizmy motywacyjne i systemy odpowiedzialności
Narzędzia wdrożeniowe i przeglądy 5S
- audyty 5S: jak planować, przeprowadzać i raportować
- ocena zgodności, identyfikacja odchyleń, działania korygujące
- plan cyklicznych przeglądów i utrzymania rezultatów
Case study i warsztat: projekt 5S dla obszaru magazynu
- analiza „przed i po” i wybór priorytetów wdrożenia
- przygotowanie planu działań, oznaczeń i checklist
- ustalenie mierników i harmonogramu utrzymania efektów
Po ukończeniu szkolenia uczestnicy potrafią wdrożyć 5S w wybranym obszarze magazynu, w tym przeprowadzić selekcję, zaplanować rozmieszczenie, przygotować oznaczenia oraz zdefiniować standardy sprzątania i pracy. Potrafią także zorganizować audyty 5S, prowadzić checklisty i działania korygujące oraz angażować zespół w utrzymanie porządku, bezpieczeństwa i standaryzacji w dłuższym okresie.*Przed każdym szkoleniem Trener kontaktuje się z Uczestnikami w celu ustalenia ewentualnych modyfikacji programu, zakresu kursu, dopasowania ćwiczeń i use-case do potrzeb Uczestników.